沖孔篩網(wǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1. • 材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，如采用不銹鋼、鋁板、冷熱鋼板、銅板、PVC 板膜等，需保證材質(zhì)的純度和質(zhì)量，無夾雜物、裂紋等缺陷。例如，食品行業(yè)用的沖孔篩網(wǎng)常采用 304 或 316 不銹鋼材質(zhì)，以確保其耐腐蝕性和安全性 。
   • 不同材質(zhì)的沖孔篩網(wǎng)應(yīng)具備相應(yīng)的機械性能，如強度、硬度、韌性等，能滿足使用環(huán)境和工作條件的要求。
2. 沖孔篩網(wǎng)孔型和尺寸：
   • 孔型應(yīng)符合設(shè)計要求，常見的有長孔、圓孔、方孔、三角孔、魚鱗孔、橋式孔、菱形孔、五角孔、六角孔、八字孔、十字孔、指甲孔、梅花孔、人字孔、工字孔及其它異形孔等，且沖孔形狀規(guī)整、邊緣光滑，無毛刺、變形等問題 14。
   • 沖孔的尺寸（孔徑、孔距等）需精確控制，允許的尺寸偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。例如，對于一些高精度篩分要求的場合，孔徑偏差可能要求控制在 ±0.05mm 以內(nèi)。同時，孔距分布均勻，以保證篩分效果的一致性。
3. 沖孔篩網(wǎng)平整度和翹曲度：篩網(wǎng)表面應(yīng)平整，平整度允許偏差通常在一定范圍內(nèi)（如每平方米不超過若干毫米），無凹凸不平、波浪狀等缺陷，以確保與篩分設(shè)備的良好配合和物料的均勻篩分。同時，篩網(wǎng)整體的翹曲度也應(yīng)控制在較小范圍內(nèi)，避免影響安裝和使用。
4. 沖孔篩網(wǎng)耐磨性和耐腐蝕性：
   • 對于在磨損環(huán)境或有腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中使用的沖孔篩網(wǎng)，應(yīng)具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。例如，在礦山、化工等行業(yè)，篩網(wǎng)可能會受到礦石、化學(xué)物質(zhì)的磨損和腐蝕，需選用耐磨、耐腐蝕的材質(zhì)或進行相應(yīng)的表面處理（如鍍鉻、鍍鎳等），以保證其使用壽命 14。
   • 可通過規(guī)定的磨損試驗和腐蝕試驗來檢驗篩網(wǎng)的耐磨性和耐腐蝕性是否符合要求，如在一定時間內(nèi)進行模擬磨損或腐蝕環(huán)境的試驗后，篩網(wǎng)的尺寸、形狀、性能等變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)。
5. 沖孔篩網(wǎng)連接和固定部位：如果篩網(wǎng)有連接或固定的部位（如邊框、焊點等），這些部位應(yīng)牢固可靠，連接強度應(yīng)滿足使用要求，在正常的使用和振動條件下不會松動、斷裂或脫落。例如，邊框與篩網(wǎng)主體的焊接應(yīng)牢固，焊點均勻、無虛焊、漏焊等現(xiàn)象。
6. 沖孔篩網(wǎng)外觀質(zhì)量：
   • 沖孔篩網(wǎng)表面應(yīng)清潔，無油污、銹跡、灰塵等雜質(zhì)。
   • 表面色澤應(yīng)均勻一致，無明顯的色差、變色等問題。
   • 篩網(wǎng)整體外觀應(yīng)無明顯的劃痕、壓痕、凹坑等缺陷。
7. 沖孔篩網(wǎng)包裝和標(biāo)識：篩網(wǎng)的包裝應(yīng)能保護其在運輸和儲存過程中不受損壞，包裝材料應(yīng)符合環(huán)保要求。同時，篩網(wǎng)上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、材質(zhì)、目數(shù)、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等標(biāo)識信息，以便于識別和追溯。

沖孔篩網(wǎng)的質(zhì)量驗收

1. 沖孔篩網(wǎng)外觀檢查：
   • 表面質(zhì)量：檢查篩板表面是否平整、光滑，有無凹坑、凸起、劃痕、裂縫等缺陷。表面應(yīng)無銹蝕、油污、灰塵等雜質(zhì)，色澤應(yīng)均勻一致 3。
   • 沖孔質(zhì)量：查看沖孔的形狀是否規(guī)則，尺寸是否符合設(shè)計要求，沖孔邊緣是否整齊、無毛刺。孔徑偏差一般應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，例如對于某些高精度要求的篩板，孔徑偏差可能要求在 ±0.1mm 以內(nèi)；對于一般要求的篩板，孔徑偏差可能在 ±0.2 - ±0.5mm 不等。孔距也應(yīng)均勻一致，孔距偏差同樣需根據(jù)具體要求進行控制，通常在 ±0.2 - ±0.5mm 左右。
   • 焊接質(zhì)量：如果篩板有焊接部位，檢查焊縫是否連續(xù)、均勻，有無漏焊、虛焊、夾渣、氣孔等焊接缺陷。焊縫的寬度和高度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，例如焊縫寬度一般在 3 - 8mm 之間，具體數(shù)值根據(jù)篩板的用途和承載要求而定。
2. 沖孔篩網(wǎng)尺寸測量：
   • 長度、寬度和厚度測量：使用量具（如卷尺、游標(biāo)卡尺、千分尺等）測量篩板的長度、寬度和厚度，尺寸偏差應(yīng)在設(shè)計要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。比如，長度和寬度的尺寸偏差可能允許在 ±2 - ±5mm，厚度偏差在 ±0.5 - ±1mm。
   • 孔徑和孔距測量：采用專用的孔徑測量工具（如塞規(guī)、內(nèi)徑千分尺等）測量沖孔的直徑，確保孔徑符合設(shè)計規(guī)格。同時，測量孔距（相鄰兩孔中心之間的距離），檢查孔距是否均勻一致且符合要求 6。
3. 沖孔篩網(wǎng)材質(zhì)檢驗：
   • 材質(zhì)證明檢查：要求供應(yīng)商提供篩板的材質(zhì)證明文件，如質(zhì)量保證書、化學(xué)成分分析報告、力學(xué)性能測試報告等。核對材質(zhì)證明上的信息與合同或設(shè)計要求是否一致，包括材質(zhì)的種類、牌號、規(guī)格等。
   • 抽樣檢測：對于重要的或有疑問的篩板，可以進行抽樣檢測。通過金相分析、硬度測試、拉伸試驗等方法，檢驗材質(zhì)的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)、硬度、強度等性能指標(biāo)是否滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。例如，某些篩板材質(zhì)的硬度要求達到一定數(shù)值（如 HRC40 - 50），抗拉強度不低于特定值（如 500MPa）。
4. 沖孔篩網(wǎng)性能測試：
   • 篩分效率測試：在實際的篩分設(shè)備上進行試驗，將一定量的物料通過篩板進行篩分，測量篩下物和篩上物的質(zhì)量或粒度分布，計算篩分效率。篩分效率應(yīng)達到設(shè)計要求或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值，例如對于某些精細(xì)篩分，篩分效率可能要求在 90% 以上；對于一般的篩分作業(yè)，篩分效率也應(yīng)在 70% - 80% 以上。
   • 耐磨性測試：如果篩板在使用過程中需要承受磨損，可以進行耐磨性測試。采用磨損試驗機或模擬實際使用工況的方法，對篩板進行一定時間的磨損試驗，然后測量篩板的磨損量或表面磨損程度。磨損量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，例如經(jīng)過一定時間的磨損試驗后，篩板的厚度減少量不超過初始厚度的 10% - 20%。
   • 承載能力測試：對于需要承受一定載荷的篩板，進行承載能力測試。在篩板上施加逐漸增加的載荷，觀察篩板的變形情況和是否出現(xiàn)損壞，確定其承載能力是否符合設(shè)計要求。承載能力的測試值應(yīng)不低于設(shè)計承載值的 1.2 - 1.5 倍。
5. 沖孔篩網(wǎng)包裝和標(biāo)識檢查：
• 包裝檢查：檢查篩板的包裝是否完好，包裝材料是否具有足夠的強度和防潮、防銹等保護性能，以確保篩板在運輸和儲存過程中不受損壞。
• 標(biāo)識檢查：篩板上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等標(biāo)識信息，標(biāo)識應(yīng)清晰、牢固、不易脫落，且與實際產(chǎn)品相符。

沖孔篩網(wǎng)對比其他篩網(wǎng)